Wat is de kalibratieprocedure van koelmeter

Tijdens de rutometer Kalibratieproces, technici moeten de vereiste gereedschappen en apparatuur volledig voorbereiden om de soepele voortgang van het kalibratiewerk te garanderen. Het kerngereedschap voor het kalibreren van een drukmeter is een standaarddrukbron, die een drukkalibrator met een zeer nauwkeurige standaard kan zijn of een gecertificeerde standaarddantermeter. Bovendien zijn hulpmiddelen zoals sleutels, afdichtbanden en reinigingsdoeken ook onmisbaar. Ervoor zorgen dat alle gereedschappen en apparatuur in goede staat zijn, is de basis voor een nauwkeurige kalibratie.

Nadat het voorbereidingswerkzaamheden zijn voltooid, moet de technicus een visuele inspectie uitvoeren van de te kalibreren van de drukmeter om te bevestigen dat het geen duidelijke tekenen van schade of corrosie heeft. Als de drukmeter wordt beschadigd, moet deze worden gerepareerd of vervangen als een prioriteit om ervoor te zorgen dat deze goed werkt. Vervolgens moet de technicus de drukmeter zorgvuldig demonteren, vooral in het koelsysteem, en lekkage koelmiddel tijdens demontage vermijden. Bij het gebruik van gereedschappen zoals sleutels moet de manometer zachtjes worden gedraaid om schade aan de apparatuur te voorkomen als gevolg van overmatige kracht.

Na demontage verbindt de technicus de manometer met de standaarddrukbron. Tijdens het verbindingsproces is het belangrijk om een ​​goede afdichting te garanderen om gaslekkage te voorkomen. Slechte afdichting veroorzaakt niet alleen vervorming van de meetgegevens, maar kan ook een veiligheidsrisico vormen voor de operator. Om de strakheid van de verbinding te garanderen, kan de technicus de verbinding met afdichtingstape inpakken. Nadat de verbinding is voltooid, moeten de instellingen van de standaarddrukbron worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat deze het vereiste drukbereik kan bieden en de eerste lezing van de standaarddrukbron moet worden geregistreerd.

Vervolgens moet de technicus geleidelijk de druk van de standaarddrukbron verhogen, meestal beginnend bij nul en geleidelijk toenemen tot de volledige schaal van de manometer. Bij elk ingestelde drukpunt moet de technicus een paar seconden wachten om ervoor te zorgen dat de aanwijzer van de drukmeter stabiel is voordat hij een lezing neemt. Op dit moment moet de drukmeter van elk ingestelde drukpunt worden geregistreerd en vergeleken met het lezen van de standaarddrukbron. Op deze manier kan de technicus de meetfout van de manometer op verschillende drukpunten identificeren.

Na het voltooien van de metingen op meerdere drukpunten, moet de technicus de opgenomen gegevens vergelijken en de nauwkeurigheid van de manometer analyseren. Als de metingen op sommige drukpunten sterk worden afgeweken, moet de technicus overeenkomstige aanpassingen maken. Veel drukmeters zijn uitgerust met afstelschroeven of aanpassingsapparaten, die de technicus indien nodig kan verfijnen om de drukmeter te lezen die consistent is met het lezen van de standaarddrukbron. Tijdens het aanpassingsproces moeten de metingen herhaaldelijk worden vastgelegd totdat de drukmeteraflezing overeenkomt met de lezing van de standaarddrukbron.

Na het voltooien van de aanpassing moet de technicus het volledige bereik van de drukmeter opnieuw testen. Dit proces is ontworpen om ervoor te zorgen dat de drukmeter nauwkeurige metingen handhaaft gedurende zijn gehele werkbereik. Door de druk geleidelijk te verhogen en te verlagen en de respons van de manometer te observeren, kunt u de stabiliteit en nauwkeurigheid ervan bevestigen onder verschillende drukomstandigheden. Als er nog steeds problemen worden gevonden tijdens de volledige test, moet u mogelijk overwegen de drukmeter te vervangen of meer diepgaande reparaties uit te voeren.