Waterbehandelingsindustrie

Wat zijn de vereisten voor de materiële selectie van waterbehandelingsmeter ?

In de waterbehandelingsindustrie is de drukmeter een belangrijk monitoringapparaat en is de selectie van het materiaal cruciaal, wat direct de prestaties en de levensduur van de apparatuur beïnvloedt. JRL is zich hiervan goed bewust en streeft naar het ontwikkelen van krachtige drukmeters voor waterbehandeling, het besteden speciale aandacht voor corrosieweerstand, stabiliteit op lange termijn, sterkte, taaiheid, afdichting en veiligheid om aan de behoeften van verschillende harde werkomstandigheden te voldoen.
Allereerst zijn corrosiebestendigheid en langdurige stabiliteit de kernoverwegingen voor de selectie van JRL-structuurmaterialen. In het waterbehandelingsproces stelt de corrosiviteit van het medium strikte vereisten op het materiaal van de manometer. Daartoe geeft JRL prioriteit aan high-performance corrosiebestendige materialen zoals roestvrij staal (zoals 316 roestvrij staal) en titaniumlegering, die niet alleen effectief de erosie van verschillende corrosieve media kunnen weerstaan, maar er ook voor zorgen dat de drukmeter hoge nauwkeurigheid en stabiliteit bij langdurige werking behoudt. Bovendien heeft JRL rigoureuze testen uitgevoerd op de geselecteerde materialen om ervoor te zorgen dat hun fysische en chemische eigenschappen stabiel blijven onder verschillende temperatuur-, druk- en omgevingscondities, waardoor de levensduur van de manometer aanzienlijk wordt verlengd.
In de waterbehandelingsomgeving kan de drukmeter worden onderworpen aan externe schok en trillingen, dus het materiaal moet uitstekende mechanische eigenschappen hebben. Daartoe maakt JRL gebruik van hoogwaardig staal en speciale legeringsmaterialen met een hoge sterkte, om ervoor te zorgen dat de drukmeter een grotere druk en impact in complexe omgevingen kan weerstaan, de structurele integriteit en meetnauwkeurigheid kan behouden. Een dergelijke materiaalselectie verbetert niet alleen de duurzaamheid van het product, maar biedt gebruikers ook betrouwbaardere monitoringgegevens.
Afdichting is de basis om de normale werking van de manometer en de nauwkeurigheid van de gegevens te waarborgen. In dit opzicht besteedt JRL aandacht aan de kwaliteit en prestaties van afdichtingsmaterialen en gebruikt ze zeer elastische afdichtingen en corrosiebestendige afdichtmaterialen om ervoor te zorgen dat goede afdichteffecten onder verschillende werkomstandigheden kunnen worden gehandhaafd. Bovendien volgt JRL ook strikt internationale veiligheidsnormen en selecteert standaardmaterialen en productieprocessen om ervoor te zorgen dat de drukmeter niet lekt of explodeert onder extreme omstandigheden zoals hoge druk en hoge temperatuur, en zorgen voor de veiligheid van gebruikers en de stabiele werking van de apparatuur.

Hoe de spanningsmeter van de waterbehandeling te kalibreren

Bij het kalibreren van de drukmeter zal het professionele technische team van JRL een reeks systematische voorbereiding en uitvoeringsmaatregelen nemen om de hoge nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de kalibratieresultaten te waarborgen. Ten eerste zullen de technici een uitgebreid uiterlijk en structurele inspectie van de manometer uitvoeren om ervoor te zorgen dat er geen schade of lekkage in zijn fysieke toestand is en bevestigen dat het model, het bereik en het nauwkeurigheidsniveau van de manometer consistent zijn met de werkelijke gebruikseisen. Bovendien zal het team ook standaard kalibratieapparatuur voorbereiden die strikt is gekalibreerd en gecertificeerd, zoals zuigerdrukmeters en kalibratie -apparaten voor druksensor, om de nauwkeurigheid van gegevens tijdens het kalibratieproces te waarborgen.
De controle van de kalibratieomgeving is een belangrijke factor die de kalibratieresultaten beïnvloedt. JRL heeft een geavanceerd kalibratielaboratorium uitgerust met een temperatuur- en vochtregelsysteem om ervoor te zorgen dat de temperatuur van de experimentele omgeving stabiel is bij 20 ± 5 ℃ en de relatieve vochtigheid is niet groter dan 85%. Een dergelijke omgevingsinstelling kan de interferentie van externe factoren op de prestaties van de manometer effectief verminderen, waardoor de betrouwbaarheid van de kalibratieresultaten wordt verbeterd. Tegelijkertijd wordt de netheid van het laboratorium ook strikt beheerd om te voorkomen dat onzuiverheden zoals stof en olie de meting van de manometer negatief beïnvloeden.
In de specifieke kalibratiestappen is het eerste wat u moet doen nulpuntkalibratie. De technicus zal de drukmeter in een drukvrije toestand plaatsen, de aanwijzer of digitale weergave aanpassen aan nul en ervoor zorgen dat de lezing op het startpunt van de meting nauwkeurig is. Voer vervolgens de Range -kalibratiefase in. De technicus zal standaard kalibratieapparatuur gebruiken om meerdere kalibratiepunten te selecteren binnen het bereik van de drukmeter, zoals 25%, 50%, 75% en 100% bereikpunten, geleidelijk druk uit te oefenen en de lezing van de manometer vast te leggen en vervolgens te vergelijken en te analyseren met de standaardwaarde.
Tijdens dit proces, als er een afwijking wordt gevonden tussen de drukmeter lezen en de standaardwaarde, zal de technicus de fout van de manometer aanpassen volgens de specifieke situatie. Voor de metingen van de veerbuisdruk kan het nodig zijn om de wijzerpositie of de indicatie -aanpassingsschroef aan te passen; Voor elektronische drukmeters kan het worden bereikt door softwarekalibratie of aanpassing van sensorparameters. Na het voltooien van de bereikkalibratie zal de technicus ook de herhaalbaarheid en de retourfout verifiëren om ervoor te zorgen dat de wijzigingen van de drukmeter lezen voldoen aan de vooraf ingestelde nauwkeurigheidsvereisten na meervoudige druk en decompressie op hetzelfde kalibratiepunt.
De laatste stap van het kalibratieproces is het opnemen en rapporteren. De technicus zal de gegevens van het gehele kalibratieproces in detail vastleggen, inclusief kalibratiepunten, metingen, afwijkingen en aanpassingen, en een formeel kalibratierapport opstellen. Dit rapport is niet alleen een formeel document van de kalibratieresultaten, maar ook een belangrijke referentie voor het daaropvolgende gebruik van klanten.