Bourdonbuis versus membraanmanometer: professionele selectiegids voor industriële toepassingen

Op het gebied van industriële precisiemetingen is het selecteren van de juiste drukinstrumentatie van cruciaal belang voof de systeemveiligheid en operationele stabiliteit. Terwijl Bourdon-buis manometers domineren een groot deel van de mondiale markt voor mechanische drukmetingen, Membraandrukmeter technologie biedt onmisbare voordelen voor extreme omstandigheden, media met hoge viscositeit en microdrukmetingen.

Technische principes en structurele verschillen

De kern van een Bourdon-buis is een afgeplatte metalen buis gevormd in een C-vorm, spiraalvormige of spiraalvorm. Wanneer het drukmedium de buis binnendringt, heeft de buis de neiging zich uit te strekken vanwege zijn elastische eigenschappen. Deze fysieke verplaatsing wordt via een aanwijzer omgezet in een aanwijzeraflezing Beweging mechanisme. De eenvoudige structuur en volwassen technologie maken het tot de standaardkeuze voor algemene industriële scenario's.

Daarentegen is een Membraandrukmeter maakt gebruik van een gegolfd elastisch diafragma als sensorelement. Het membraan wordt tussen twee flenzen geklemd. Druk die op één kant wordt uitgeoefend, veroorzaakt een lichte verplaatsing, waardoor de wijzer door een koppelingssysteem wordt gedreven. Dit ontwerp isoleert het meetmedium volledig van het interne mechanisme, waardoor een superieure weerstand tegen corrosie en verstopping wordt geboden.

Precisie bij microdrukmeting

Wat bereikdekking betreft, vullen de twee technologieën elkaar aan op basis van fysieke beperkingen:

Bourdon-buis : Vanwege de inherente stijfheid van de metalen buis is het lastig om extreem lage drukken te meten. Normaal gesproken is het minimumbereik voor een standaard Bourdonbuismeter ongeveer 600 mbar .

Diafragma : Vanwege het grote oppervlak en de hoge gevoeligheid van het diafragma, a Membraandrukmeter kan nauwkeurig druk meten tot zo laag als 16 mbar . Voor industrieën die zeer nauwkeurige microdrukbewaking vereisen, zoals ventilatiesystemen en gaslekdetectie, is de membraanmeter de enige betrouwbare mechanische oplossing.

Omgaan met extreme media: viscositeit en corrosie

Dit is waar de Membraandrukmeter blinkt uit. In sectoren als de petrochemie, de farmaceutische industrie en de voedselverwerking komen operators vaak in aanraking met media met een hoge viscositeit, kristalliserende of met deeltjes beladen media.

Anti-verstoppingsprestaties : De interne doorgang van a Bourdon-buis is smal en lang. Viskeuze media zoals asfalt of polymeren, of vaste deeltjes, kunnen de buis gemakkelijk verstoppen, wat kan leiden tot defecten aan de meter. Membraanmeters zijn vaak voorzien van open flensverbindingen waarbij het medium niet in de interne onderdelen van de meter terechtkomt, waardoor het risico op verstopping volledig wordt geëlimineerd.

Materiaalcompatibiliteit : Om zeer corrosieve media zoals H2S, sterke zuren of alkaliën te kunnen hanteren, kan het membraan eenvoudig worden gecoat met PTFE of vervaardigd uit exotische materialen zoals Hastelloy or Monel . Hoewel Bourdonbuizen ook van verschillende materialen kunnen worden gemaakt, is het productieproces voor gespecialiseerde legeringen complexer en aanzienlijk duurder.

Veiligheid en bescherming tegen overbelasting

In systemen met frequente drukstoten, Bescherming tegen overbelasting is een belangrijke maatstaf voor de levensduur van instrumenten.

Bourdon-buis meters hebben een beperkte weerstand tegen overdruk en tolereren meestal slechts ongeveer 1,3 keer de volledige waarde. Bij overschrijding hiervan ontstaat blijvende plastische vervorming van de buis. Echter, de Membraandrukmeter profiteert van een natuurlijke fysieke ondersteuningsstructuur. Wanneer de druk de limiet overschrijdt, wordt het membraan tegen de bovenste flenszitting gedrukt, wat een hoge veiligheidsfactor oplevert. Bepaalde modellen zijn bestand tegen 5 keer of zelfs 10 keer de volledige druk zonder de kalibratienauwkeurigheid te beschadigen.

Professionele selectiecriteria

Voor industriële inkoop wordt de volgende logica aanbevolen: