Petrochemische industrie

Wat zijn de voordelen van het ontwerp van petrochemische manometer in praktische toepassingen?

In de petrochemische industrie zijn de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van drukmeting belangrijke factoren om de veiligheid van de productie en efficiëntie te waarborgen. Jrl petrochemische drukmeters Vertrouw op hun geavanceerde meettechnologie en precisieproductieproces om ervoor te zorgen dat de meetnauwkeurigheid ± 0,5%FS of zelfs hoger bereikt. Dit metenmetingscapaciteit van hoge nauwkeurigheid kan niet alleen de drukveranderingen in het productieproces in realtime weerspiegelen, maar ook solide gegevensondersteuning bieden voor productiecontrole en foutdiagnose, waardoor het niveau van intelligente productieactiviteiten aanzienlijk wordt verbeterd.
Petrochemische productieomgevingen gaan meestal gepaard met hoge temperatuur, hoge druk en sterk corrosieve media, wat ernstige uitdagingen vormt voor de materiaalselectie en het structurele ontwerp van drukmeters. JRL petrochemische drukmeters gebruiken krachtige speciale legeringsmaterialen zoals roestvrij staal en Hastelloy, die een uitstekende corrosieweerstand hebben en een stabiele werking op lange termijn in extreme omgevingen kunnen behouden. Om de corrosieweerstand van het product verder te verbeteren, heeft het ontwerpteam van JRL een diepgaande optimalisatie uitgevoerd in structureel ontwerp- en afdichtingstechnologie om ervoor te zorgen dat de drukmeter uitstekende betrouwbaarheid en duurzaamheid vertoont in harde petrochemische omgevingen.
Veiligheid is een sleutelfactor die niet kan worden genegeerd in de petrochemische industrie, vooral in omgevingen met explosieve gassen en stoom, de veiligheidsprestaties van drukmeters zijn bijzonder belangrijk. JRL Petrochemical Super Meter neemt explosiebestendig of intrinsiek veilig structureel ontwerp aan, volgt strikt internationale explosiebestendige normen en zorgt voor een veilige en betrouwbare werking onder extreme omstandigheden. Dit ontwerp voorkomt niet alleen effectief het risico op explosie veroorzaakt door interne fouten of externe brandbronnen, maar verbetert ook de toepasbaarheid van het product in petrochemische omgevingen aanzienlijk. Bovendien zijn JRL -drukmeters ook uitgerust met meerdere veiligheidsbeveiligingsmechanismen, waaronder bescherming van overdruk en overstroombescherming, die de veiligheidsprestaties ervan verder verbetert en de gemoedsrust van gebruikers en betrouwbaarheid tijdens gebruik waarborgen.

Wat zijn de vereisten voor de installatie van petrochemische manometer?

De installatie van petrochemische drukmeters is een belangrijk onderdeel van het waarborgen van de nauwkeurigheid en veiligheid van de meet. Het kiezen van een geschikte installatielocatie, het configureren van benodigde accessoires, aandacht besteden aan installatiegegevens en het uitvoeren van daaropvolgende inspecties en onderhoud zijn allemaal belangrijke factoren bij het waarborgen van instrumentprestaties.
Allereerst is de keuze van de installatielocatie cruciaal. De ideale installatielocatie moet gemakkelijk te observeren zijn. Gewoonlijk mag de wijzerplaat niet horizontaal worden geplaatst, maar moet deze worden ingesteld op een hoogte en hoek die gemakkelijker is voor operators om te observeren om een ​​duidelijke leesbaarheid van drukgegevens te waarborgen. Tegelijkertijd moet de verbindingsafstand tussen de drukmeter en het drukmetpunt zoveel mogelijk worden ingekort, wat effectief de pijpleidingweerstand en meetfouten kan verminderen, een goede afdichting kan garanderen en dus gemiddelde lekkage kan voorkomen. Vermijd bovendien het installeren van de drukmeter in een omgeving met trillingen, schok- of drastische temperatuurveranderingen, die een negatieve invloed kunnen hebben op de meetnauwkeurigheid en de levensduur van het instrument.
Ten tweede beveelt JRL aan, in termen van de configuratie van installatie -accessoires, en beveelt aan om een ​​reeks maatregelen te nemen om de veiligheid en nauwkeurigheid van petrochemische drukmeters te verbeteren. Het installeren van een buffer kan de pulsdruk en schok in de pijplijn effectief absorberen, waardoor de drukmeter wordt beschermd tegen schade. Tegelijkertijd wordt een afsluitingsklep geconfigureerd onder het instrument om de drukbron snel af te snijden wanneer dat nodig is, wat handig is voor instrumentonderhoud of vervanging. Wanneer het medium vuil is, is het bovendien noodzakelijk om een ​​filter te installeren om onzuiverheden te verwijderen en te voorkomen dat de luchtinlaat van de manometer verstopt is, waardoor de nauwkeurigheid van de meting wordt beïnvloed.
Installatiegegevens mogen ook niet worden genegeerd, omdat ze direct gerelateerd zijn aan de meetnauwkeurigheid en de levensduur van de manometer. Ten eerste moet de pijpleiding vóór de installatie grondig worden gereinigd om ervoor te zorgen dat er geen verontreinigingen zijn zoals stof en onzuiverheden. Controleer tegelijkertijd of de aanwijzer van de drukmeter op nul is en of er lekkage is om te bevestigen dat het instrument in goede staat is. Bij aansluiting is het noodzakelijk om de juiste verbindingsmethode te selecteren volgens de draadstandaard van de manometer. Voor taps toelopende buisdraad kan mechanische afdichting direct worden uitgevoerd; Voor rechte pijpdraden moet afdichting worden uitgevoerd door rauwe tape te lijmen of in te wikkelen. In een hogedrukomgeving is het zeer noodzakelijk om een ​​pakking te gebruiken om de strakheid te garanderen. De petrochemische manometer moet verticaal worden geïnstalleerd om de nauwkeurigheid van de meetresultaten te waarborgen. De drukmeter moet tijdens de installatie met een sleutel worden vastgedraaid om schade aan de behuizing te voorkomen als gevolg van overmatig draaien. Pas de wijzerplaat tegelijkertijd aan op een positie die gemakkelijk te observeren is om ervoor te zorgen dat de operator de drukgegevens duidelijk kan lezen.
Ten slotte, nadat de installatie is voltooid, zijn de noodzakelijke inspecties en onderhoud belangrijke stappen om de normale werking van de petrochemische manometer te waarborgen. Het wordt aanbevolen om de controlepoort langzaam te openen tijdens de druktest en de druk van de manometer te observeren om te bevestigen of het instrument goed kan werken. Regelmatig controleren van de verschillende indicatoren van de manometer, inclusief of de aanwijzer op nul is, of de schaal duidelijk is en of de afdichting intact is, zijn effectieve manieren om het instrument in goede staat te houden. Volgens het gebruik en de aanbevelingen van de fabrikant moet de manometer regelmatig worden gekalibreerd om ervoor te zorgen dat de meetnauwkeurigheid aan de vereisten voldoet.