Industriële productie -industrie

Hoe u de stabiele werking op lange termijn van industriële productiemeter kunt waarborgen

In industriële toepassingen is de drukmeter een belangrijk meetinstrument en heeft de stabiliteit van de prestaties de bedrijfsefficiëntie en de veiligheid van het gehele systeem direct beïnvloed. Daarom is het kiezen van een hoogwaardige manometer de basis om de langdurige stabiele operatie te waarborgen. JRL's Industriële productiemeter Gebruikt van hoge kwaliteit materialen en geavanceerde productieprocessen, en heeft significante kenmerken zoals hoge precisie, hoge stabiliteit en een lange levensduur. In de selectie van materialen screenen we strikt sleutelcomponenten zoals shells en meetelementen om ervoor te zorgen dat ze corrosie, trillingen en impact in harde werkomgevingen kunnen weerstaan. Bovendien worden in het ontwerp- en productieproces het bereik van vloeistofdrukveranderingen en de vereisten voor meetnauwkeurigheid volledig overwogen om ervoor te zorgen dat de drukmeter de stabiliteit van de meetprestaties bij langdurig gebruik kan behouden.
Om de langetermijnstabiele werking van de drukmeter verder te garanderen, is het onmisbaar om een ​​volledig inspectie- en onderhoudssysteem op te zetten. JRL beveelt gebruikers aan dat gebruikers een wetenschappelijk en redelijk inspectieplan formuleren op basis van de frequentie van het gebruik van de manometer en de werkomgeving. Het inspectie -gehalte moet het uiterlijk van de manometer, de flexibiliteit van de aanwijzerbeweging en de nauwkeurigheid van de lezing omvatten. Tegelijkertijd is het vooral belangrijk om de drukmeter regelmatig schoon te maken en te handhaven om te voorkomen dat stof, olie en andere onzuiverheden de meetnauwkeurigheid beïnvloeden. Daartoe biedt JRL ook professionele kalibratieservices om ervoor te zorgen dat de drukmeter van de gebruiker altijd binnen het gespecificeerde meetnauwkeurigheidsbereik blijft.
Het optimaliseren van de werkomgeving is ook een belangrijke maatregel om de stabiele werking van de manometer te verbeteren. JRL beveelt aan dat gebruikers de werkomgeving zoveel mogelijk verbeteren om de impact van externe interferentie op de manometer te verminderen. De drukmeter moet bijvoorbeeld worden vermeden om te worden blootgesteld aan barre omstandigheden zoals extreme temperatuur, vochtigheid, trillingen of elektromagnetische velden. Indien nodig kunnen isolatieapparaten, schokbestendige apparaten, enz. Worden geïnstalleerd om het anti-interferentievermogen van de drukmeter te verbeteren. Bovendien is regelmatige monitoring en evaluatie van de werkomgeving om ervoor te zorgen dat deze voldoet aan de bedrijfsvereisten van de manometer ook een belangrijke maatregel om de stabiliteit te behouden.
De vaardigheden en het gevoel van verantwoordelijkheid van de operator zijn een andere belangrijke factor die de stabiele werking van de manometer beïnvloedt. JRL beveelt aan dat gebruikers regelmatig professionele training en beoordeling van operators geven om hun operationele vaardigheden en verantwoordelijkheidsgevoel te verbeteren. De trainingsinhoud moet de basisprincipes, bedieningsspecificaties en probleemoplossing van de manometer omvatten. Door systematische training kunnen operators het juiste gebruik van de drukmeter beheersen, potentiële problemen tijdig identificeren en aanpakken, waardoor de stabiele werking van de manometer wordt gewaarborgd.

Wat zijn de fouten wanneer Industriële productiemeter wordt gebruikt?

In het sollicitatieproces van de manometer is ongekwalificeerde indicatie een gemeenschappelijk en betreffende fouttype, dat voornamelijk wordt gemanifesteerd als een significant verschil tussen de waarde die wordt weergegeven door de aanwijzer en de werkelijke drukwaarde. Er zijn veel redenen voor dit probleem, meestal inclusief een onjuiste hoek tussen de trekstang en de sectoruitrusting, excentriciteit van de middenas, enz. Om dit probleem op te lossen, beveelt JRL aan dat gebruikers eerst de sterkte van de power -arm aan het einde van de versnelling controleren om ervoor te zorgen dat deze consistent is met de indicatie van de pointer. Als de aanwijzer geleidelijk verhoogt of afneemt tijdens het meetproces, kan deze worden gecorrigeerd door de lengte van de vermogensarm aan het uiteinde van de versnelling aan te passen. Bovendien biedt JRL ook professionele kalibratieservices voor de drukmeter, met als doel gebruikers nauwkeurige kalibratieoplossingen te bieden om ervoor te zorgen dat de meetnauwkeurigheid van de drukmeter altijd binnen het gespecificeerde bereik ligt.
Een andere veel voorkomende fout is elastische vervorming, die verwijst naar het fenomeen dat de drukmeter inconsistente metingen heeft en geleidelijk toeneemt in het proces van toenemende en afnemende druk tussen twee punten van continue kalibratie. Deze fout is meestal afkomstig van de vervorming van het elastische element in de manometer na langdurige stress. Voor dit type fout beveelt JRL aan dat gebruikers het schrappen om meetfouten te voorkomen die worden veroorzaakt door elastische vervorming. Als de drukmeter echter nog steeds kan bewegen, maar het elastische vervormingsfenomeen is duidelijk, biedt JRL ook professionele diensten om het interne elastische element te vervangen om de meetnauwkeurigheid van de manometer te herstellen.
Onstabiele aanwijzerbeweging is ook een veel voorkomende fout, die kan worden veroorzaakt door pakkingblokkade, vuil opgebouwd bij de versnellingsaansluiting, losse kapsel of vastzittende beweging van de beweging. Voor dit probleem beveelt JRL aan dat gebruikers eerst opruimen, blokkades en vuil verwijderen en de haarspring opruimen om de soepele werking van de beweging te garanderen. Als het probleem blijft bestaan, biedt JRL professionele reparatiediensten om gebruikers te helpen beschadigde onderdelen te vervangen om de stabiele werking van de manometer te waarborgen.
Bovendien is de fout veroorzaakt door aanwijzersprong ook een veel voorkomend probleem dat gebruikers tegenkomen bij het gebruik van drukmeters. Pointer Jump wordt gemanifesteerd als het fenomeen van schudden of springen van de aanwijzer tijdens de meting, dat meestal wordt veroorzaakt door pijpblokkade, wrijving tussen de aanwijzer en het oppervlak en vuil bij de verbinding tussen de middenas en de sectorwiel. Voor deze fout beveelt JRL aan dat gebruikers eerst mogelijke blokkades elimineren, de aanwijzerpositie aanpassen om wrijving te elimineren en het vuil te reinigen bij de verbinding tussen de middenas en de sectorwiel. Als het probleem nog steeds niet kan worden opgelost, biedt JRL ook de service om een ​​nieuwe manometer te vervangen om ervoor te zorgen dat aan de meetbehoeften van de gebruiker wordt voldaan.
Ten slotte moet het probleem van de aanwijzer die afwijkt van de nul positie ook serieus worden genomen. Dit fenomeen kan worden veroorzaakt door het losmaken van de bevestigende schroeven van het transmissiemechanisme, het buigen of losmaken van de aanwijzer vanwege de overmatig snelle drukvermindering en de permanente vervorming van de veerbuis. Als reactie op dit probleem beveelt JRL aan dat gebruikers eerst de bevestigingsschroeven controleren en aanscherpen, de druk langzaam verminderen en de pointerpositie aanpassen en de nieuwe veerbuis tegelijkertijd vervangen. Als een meer professionele oplossing vereist is, biedt JRL ook debugging -services van de drukmeter om het probleem van de wijzer die afwijkt van de nulpositie effectief op te lossen en de normale werking van de apparatuur te waarborgen.