+86-15105800222
+86-15105800333
In petrochemische verwerkingssystemen wordt de Petrochemische PP-membraanmanometer wordt veel gebruikt voor drukmeting in corrosieve, stroperige of kristalliserende media. De installatieoriëntatie heeft een directe invloed op de membraanbelastingsomstandigheden, het mediumgedrag op het meetoppervlak, de meetnauwkeurigheid en de levensduur op lange termijn. Horizontale en verticale installaties zijn beide technisch aanvaardbaar indien toegepast onder de juiste bedrijfsomstandigheden.
Een PP-membraanmanometer maakt gebruik van een polypropyleenmembraan om procesmedia te isoleren van het interne meetmechanisme. Druk wordt overgedragen door elastische vervorming van het membraanoppervlak. De uniformiteit van de membraanspanning en de toestand van het procesmedium op het membraangrensvlak hangen nauw samen met de installatieoriëntatie.
Polypropyleen heeft een lage dichtheid en een uitstekende chemische bestendigheid. Onder verschillende montagerichtingen variëren de statische drukverdeling en de zwaartekrachteffecten van het procesmedium, waardoor de installatieoriëntatie een belangrijke technische overweging is.
Verticale installatie is de meest voorkomende configuratie in petrochemische fabrieken. De meetklok is naar boven gericht en de procesaansluiting bevindt zich aan de onderkant. Deze configuratie is geschikt voor zij- of bovendrukaftappunten op pijpleidingen en schepen.
Bij verticale installatie wordt de procesdruk gelijkmatig op het membraanoppervlak uitgeoefend. De vervormingsrichting van het membraan is uitgelijnd met de ontwerpas van het meetsysteem, wat bijdraagt aan een stabiele drukoverdracht.
Bij toepassingen met vloeibare media helpt verticale installatie te voorkomen dat gaszakken zich vóór het membraan ophopen. Opgesloten gas kan op natuurlijke wijze door de proceslijn stijgen, waardoor de membraankamer volledig gevuld blijft met vloeistof.
Statische vloeistofkolomeffecten zijn voorspelbaar en de nulpuntstabiliteit blijft consistent gedurende lange bedrijfsperioden.
Bij petrochemische systemen zijn vaak sterke zuren en alkaliën betrokken. Verticale installatie vermindert de kans op afzetting van media op het membraanoppervlak. Reinigings- en spoelwerkzaamheden zijn eenvoudiger uit te voeren, wat de zuiverheid van het membraan en de betrouwbaarheid van de metingen ten goede komt.
In bepaalde reactoren, kolommen of op skids gemonteerde systemen kan de verticale installatieruimte beperkt zijn. Horizontale montage wordt een praktisch alternatief, waarbij de meteraansluiting zijdelings is gericht en de wijzerplaat zijwaarts is gericht.
Deze configuratie vereist een goede uitlijning tussen het membraanoppervlak en de richting van de processtroom om plaatselijke spanningsconcentratie te voorkomen.
Horizontale installatie biedt voordelen bij het meten van vloeistoffen met een hoge viscositeit of media die gevoelig zijn voor kristallisatie. De parallelle relatie tussen mediumstroom en membraanoppervlak verbetert de zelfreinigende effecten.
Het is minder waarschijnlijk dat vaste ophopingen of gekristalliseerde afzettingen zich ophopen in het midden van het diafragma, waardoor de meetstabiliteit behouden blijft.
Horizontale installatie is geschikt wanneer de meter dicht bij de procesaansluiting wordt geïnstalleerd. Korte drukoverdrachtspaden verminderen de reactievertraging en minimaliseren de invloed van oriëntatiegerelateerde drukverliezen.
Verticale installatie lijnt de vervorming van het diafragma uit met de ontworpen meetas. Lineariteit en herhaalbaarheid zijn over het algemeen superieur, vooral bij toepassingen voor nauwkeurige drukbewaking.
Bij horizontale installatie worden zijdelingse krachtcomponenten op het membraan geïntroduceerd. Goed ontworpen diafragmastructuren kunnen deze krachten compenseren, maar in systemen met hoge nauwkeurigheid kan oriëntatiespecifieke kalibratie vereist zijn.
Veranderingen in de installatierichting kunnen een nulafwijking met zich meebrengen. Fabriekskalibratie wordt doorgaans uitgevoerd in een verticale positie, waardoor verificatie ter plaatse belangrijk is voor horizontale montage.
Verticale montage bevordert een uniforme membraanbelasting en een evenwichtige verdeling van materiaalmoeheid. De betrouwbaarheid op lange termijn wordt verbeterd onder stabiele bedrijfsomstandigheden.
Horizontale montage onder wisselende drukomstandigheden kan leiden tot asymmetrische membraanvervorming. Dit kan de plaatselijke materiaalmoeheid vergroten, tenzij de diafragmadikte en structurele ondersteuning op de juiste manier worden gekozen.
Polypropyleenmembranen vertonen een goede weerstand tegen vermoeidheid onder typische petrochemische omstandigheden, maar een onjuiste installatierichting kan de levensduur verkorten.
Verticale installatie maakt direct zicht op de wijzerplaat aan de voorzijde mogelijk. Routinematige inspectie en uitlezing zijn efficiënt en gemakkelijk voor operators.
Aftappen, spoelen en vervangen zijn gemakkelijker uit te voeren. Onderhoudspersoneel profiteert van verbeterde toegang en ergonomie.
Horizontale installatie kan het zicht en de onderhoudsruimte beperken in compacte apparatuurindelingen. Menselijke factoren en toegankelijkheid moeten worden geëvalueerd tijdens het systeemontwerp.
Vloeistofprocessystemen met continue werking maken doorgaans gebruik van verticale installatie voor stabiele prestaties.
Media met een hoge viscositeit, vaste stoffen of kristalliserende media kunnen baat hebben bij horizontale installatie onder gecontroleerde omstandigheden.
Bij buiteninstallaties moet rekening worden gehouden met de blootstelling aan regenwater en stof. Verticale montage vereenvoudigt het ontwerp van de beschermende behuizing.