Gids voor HVAC-drukthermometers: selecteren, installeren en onderhouden

Wat is een HVAC-drukthermometer?

Een HVAC-drukthermometer is een enkele mechanische meter die de koelmiddeldruk en de leidingtemperatuur samen op één wijzerplaat weergeeft. Het is ontworpen voor koelcircuits, airconditioners, warmtepompen en koelmachines, waarbij de relatie tussen druk en temperatuur bepaalt of het systeem correct werkt. In plaats van een aparte manometer en een aparte temperatuursonde op dezelfde leiding aan te sluiten, sluit de technicus één gecombineerd instrument aan en leest beide waarden in één oogopslag af.

Het instrument is bijzonder nuttig tijdens de inbedrijfstelling, seizoensonderhoud en foutdiagnose. Bij een koelmachine heeft de servicemonteur bijvoorbeeld de zuigdruk bij de verdamperuitlaat nodig en de verzadigde verdampingstemperatuur die bij die druk hoort. Als de twee metingen op verschillende locaties worden gedaan, kan de drukval in de leidingen daartussen de berekende oververhitting vertekenen. Omdat een drukthermometer beide sensoren naar hetzelfde procespunt brengt, zijn de metingen fysiek consistent, wat belangrijk is wanneer u een expansieventiel afstelt of beslist of de vulling correct is.

Naast nauwkeurigheid vermindert de gecombineerde meter ook het aantal aansluitingen op een koelcircuit. Elke extra serviceklep of T-stuk met schroefdraad is een potentieel lekpunt. Eén instrument met dubbele uitlezing betekent één aansluiting, één pakking en één montagegat op het paneel. Dat is geen kritische overweging bij een grote industriële machine, maar wel van belang bij een warmtepomp voor woningen, een lichte commerciële condensatie-unit of een verpakte airconditioner waarbij de paneelruimte krap is en de fabriek het aantal openingen in de behuizing wil minimaliseren.

Dezelfde logica geldt aan de servicekant. Een technicus die één gecombineerde meter bij zich heeft, kan van de zuigleiding naar de vloeistofleiding gaan zonder met twee afzonderlijke instrumenten te moeten jongleren en zonder de slangen tweemaal opnieuw aan te sluiten. Daarom verschijnt de HVAC-drukthermometer op OEM-panelen, compressorskids, warmtepompbuitenunits en koelservicewagens als standaarduitrusting in plaats van als een optionele toevoeging.

Hoe een instrument met dubbele uitlezing werkt

Drukmeting met een Bourdonbuis

De drukzijde werkt precies zoals een standaard koudemiddelmeter. Het koudemiddel komt binnen via de messing of roestvrijstalen mof en werkt op een C-vormige Bourdonbuis die aan het vrije uiteinde gesloten is. Naarmate de druk toeneemt, probeert de buis recht te trekken. Die kleine beweging gaat via een verbindingsschakel naar een sectortandwiel, dat een rondsel roteert en de hoofdwijzer draait. Het mechanisme is eenvoudig, herhaalbaar en vereist geen elektrische stroom. Daarom hebben mechanische meters nog steeds de voorkeur in veel koeltoepassingen waar voedingen en elektronische sensoren de kosten en complexiteit vergroten.

Temperatuurmeting met een bimetaalelement

De temperatuurzijde maakt gebruik van een bimetaalspiraal of helix gemaakt van twee gebonden metalen met verschillende uitzettingssnelheden. Wanneer de temperatuur rond het sensorelement verandert, draait de spoel iets op of af. Deze beweging wordt overgebracht naar een tweede wijzer of naar een kleine binnenwijzer die onder de hoofdwijzer is geplaatst. Het systeem is volledig mechanisch, waardoor de temperatuurindicatie ook beschikbaar is als de drukaansluiting niet onder druk staat, en omgekeerd.

Hoe de wijzerplaat twee schalen draagt

Op een typische wijzerplaat met dubbele schaal draagt de buitenste boog de drukschaal in MPa, bar en psi, terwijl de binnenste boog of een hulpvenster de temperatuurschaal in graden Celsius of Fahrenheit weergeeft. Met deze lay-out kunt u de twee waarden onmiddellijk vergelijken, en dat is precies wat berekeningen voor oververhitting en onderkoeling vereisen. De hoofdwijzer toont altijd druk; de secundaire wijzer of binnenste wijzerplaat geeft de temperatuur weer. Bij capillaire versies wordt de temperatuursensor op afstand gemonteerd en via een capillaire buis met de behuizing verbonden, terwijl de drukaansluiting op de behuizing van het instrument blijft.

Omdat de twee meetsystemen onafhankelijk zijn, zorgt een storing aan de ene kant er niet noodzakelijkerwijs voor dat de andere kant niet meer werkt. Als de bimetaalspiraal vervangen moet worden, kan het drukmechanisme in bedrijf blijven; als de Bourdonbuis beschadigd raakt door een overdruk, reageert de temperatuurindicatie meestal nog steeds. Deze scheiding is een praktisch voordeel wanneer een meter wordt gebruikt op een moeilijk bereikbare locatie en u wilt diagnosticeren welke functie niet werkt.

Waarom druk en temperatuur op hetzelfde punt moeten worden vergeleken

In een koelcircuit zijn druk en temperatuur met elkaar verbonden door de verzadigingscurve van het koelmiddel. Voor elke druk is er precies één verzadigingstemperatuur. Als de werkelijke leidingtemperatuur hoger is dan dat verzadigingspunt, wordt het koelmiddel oververhit. Als deze lager is, wordt het koelmiddel onderkoeld. Het verschil tussen de berekende verzadigingstemperatuur en de gemeten leidingtemperatuur is het meest bruikbare getal voor het controleren van een expansieklep, het verifiëren van de vulling of het detecteren van een vervuilde warmtewisselaar. Die berekening heeft alleen zin als beide waarden van dezelfde fysieke locatie komen.

Oververhitting en onderkoeling worden gemakkelijker te berekenen

Om de oververhitting van de verdamper te berekenen, meet u de zuigdruk bij de uitlaat van de verdamper, converteert u deze naar een verzadigingstemperatuur met behulp van een druk-temperatuurgrafiek en vergelijkt u die waarde met de temperatuur van de uitlaatleiding. Als de druk wordt afgetapt aan de compressorzijde en de temperatuur wordt vastgezet aan de verdamperzijde, zorgt de drukval in de zuigleiding ervoor dat de verzadigingstemperatuur lager lijkt dan zou moeten, waardoor de oververhittingswaarde verkeerd is. Een gecombineerd instrument elimineert deze fout omdat de procesaansluiting zowel het druk- als het temperatuurmeetpunt draagt.

Praktische controles die afhankelijk zijn van overeenkomende metingen

Op de vloeistofleiding is dezelfde logica van toepassing op onderkoeling. De technicus vergelijkt de vloeistofdruk bij de condensoruitlaat met de temperatuur van de vloeistofleiding. Als de twee metingen afkomstig zijn van verschillende kleppen, kan een beperking in de leiding of een drukval over een filterdroger ervoor zorgen dat de onderkoelingswaarde er anders uitziet dan de werkelijke toestand. Een meter met dubbele uitlezing op dezelfde poort verwijdert die variabele.

Deze metingen zijn niet academisch. Een expansieventiel met valse waarden zal de compressor overspoelen met vloeistof of overmatige oververhitting en een laag koelvermogen veroorzaken. Een systeem dat is belast met onjuiste onderkoelingsgegevens zal ofwel te kampen hebben met onvoldoende vloeistoftoevoer, ofwel energie verspillen door overvoeding. Het koppelen van de twee metingen in één instrument is de snelste manier om ter plaatse betrouwbare diagnostische cijfers te verkrijgen. Voor een dieper inzicht in de manier waarop deze metingen de bedrijfskosten beïnvloeden, raadpleegt u onze technische recensie op hoe HVAC-drukthermometers de systeemefficiëntie en betrouwbaarheid verbeteren .

Standaardspecificaties, schaalbereiken en nauwkeurigheid

Wanneer u voor een HVAC-drukthermometer kiest, zijn de belangrijkste parameters het drukbereik, het temperatuurbereik, de nauwkeurigheidsklasse, de procesaansluiting, de kastdiameter en de capillaire lengte. Deze parameters volgen de conventies van standaard koudemiddelmeters, zodat serviceteams geen speciaal gereedschap of adapters nodig hebben om ermee te werken.

Een R410A-systeem werkt op een veel hogere druk dan een R22- of R134a-systeem. Als u een meter met een schaal van 0 tot 2,5 MPa op een R410A-circuit installeert, zal de wijzer op een warme dag voorbij de wijzerplaat rijden en kan de Bourdonbuis permanent vervormd raken. De schaalverdeling is in de fabriek vastgelegd en kan ter plaatse niet worden gewijzigd. Daarom moet het type koelmiddel bij de bestelling worden vermeld. Voor R134a- en lagedrukkoelmachines geeft een bereik van 0 tot 1,6 MPa een betere leesbaarheid omdat de werkdruk dichter bij het midden van de wijzerplaat ligt.

Productconfiguraties: welk model past bij uw installatie

Het instrument met dubbele uitlezing wordt in verschillende configuraties geproduceerd, zodat het kan worden afgestemd op de montagepositie, de beschikbare paneelruimte en de afstand tussen de wijzerplaat en het detectiepunt. De meest voorkomende opties zijn een direct gemonteerde onderaansluiting, een achteraansluiting voor montage op een flatpanel en een capillaire versie waarbij de temperatuurlamp gescheiden is van de behuizing. In de versie met vierkante wijzerplaat is de behuizing ontworpen voor inbouw in een bedieningspaneel.

HVAC-drukthermometer met dubbele wijzerplaat voor gelijktijdige aflezing Deze gecombineerde meter geeft zowel druk als temperatuur weer, ideaal voor het bewaken van koelmiddelleidingen wanneer naast een bestaande manometer alleen de temperatuur nodig is. Verkrijgbaar in meerdere maten en capillaire opties. Bekijk Product →

Vanuit inkoopoogpunt is de belangrijkste beslissing of de wijzerplaat direct voor de aansluiting of op afstand wordt afgelezen. Als de meter aan de buitenzijde van een warmtepompkast wordt gemonteerd en de monteur staat er direct voor, dan is een direct gemonteerde onderaansluiting de eenvoudigste en goedkoopste optie. Als de draaiknop in een elektrische behuizing of een bedieningspaneel moet worden geplaatst terwijl het detectiepunt zich op de koelmiddelleiding bevindt, vermijdt een capillaire versie het probleem van het lopen van een lange pijp naar het paneel.

Waar moet het instrument in het koelcircuit worden geïnstalleerd?

De montagepositie is afhankelijk van wat je wilt monitoren. Er is niet één locatie die elke meting op een circuit levert, daarom zijn de meeste systemen uitgerust met meer dan één gecombineerd instrument. De vier meest voorkomende posities zijn de zuigleiding, de vloeistofleiding, de persleiding en de water- of pekelzijde van een koelmachine of warmtepomp.

Capillaire manometers uit de Y28-serie voor HVAC-bewaking op afstand Deze meters met flexibele capillairen maken drukmetingen op afstand mogelijk, geschikt voor koelmachines en warmtepompen waarbij het detectiepunt gescheiden is van het display. Gebouwd voor stabiliteit en lange levensduur. Bekijk Product →

Welke positie u ook kiest, installeer het instrument op een recht stuk leiding waar de stroming stabiel is, en niet direct stroomafwaarts van een bocht, een klep of een zeef. Vermijd montagepunten waar olie zich kan verzamelen. Op de zuigleiding verdient een neerwaartse aansluiting de voorkeur, zodat er geen olie tegen het sensorelement aan komt te liggen. Op de vloeistofleiding moet de meter worden geïnstalleerd vóór elke filterdroger die een drukval tussen het detectiepunt en het expansieventiel zou kunnen veroorzaken. Wanneer een capillaire versie wordt gebruikt, moet de lamp stevig aan de buis worden vastgeklemd of vastgebonden en waar nodig worden geïsoleerd, zodat deze de temperatuur van het koelmiddel meet in plaats van de temperatuur van de omgevingslucht.

Selectiegids: wat u moet controleren voordat u bestelt

Een HVAC-drukthermometer is een klein onderdeel, maar het selecteren van de verkeerde kan ertoe leiden dat een machine verkeerd wordt opgeladen of dat de technicus gedwongen wordt de montage aan te passen met extra fittingen. De volgende checklist behandelt de punten die moeten worden bevestigd voordat een bestelling wordt geplaatst.

1. Drukschaal: Zorg ervoor dat de volledige schaalwaarde overeenkomt met het koelmiddel en de maximale bedrijfsdruk van het systeem. De normale werkdruk mag niet hoger zijn dan 75 procent van de schaal.
2. Temperatuurbereik: zorg ervoor dat de schaal de laagste en hoogste leidingtemperaturen dekt die u verwacht, inclusief de afvoerleiding als de meter daar wordt geïnstalleerd.
3. Aansluitdraad: bevestig of de poort 1/4 NPT, 1/4 BSP of de 7/16-20 UNF flare-draad gebruikt die gebruikelijk is op koelmiddelslangen.
4. Capillaire lengte: meet de afstand van het montagepunt tot het detectiepunt en tel daar minimaal 20 procent bij op voor de routing. Een te kort capillair kan niet worden verlengd.
5. Kastdiameter en montage: kies tussen directe aansluiting aan de onderkant, aansluiting aan de achterkant voor een vlak oppervlak of inbouwmontage met vierkante wijzerplaat voor een paneel.
6. Koffervulling: selecteer een met vloeistof gevulde versie voor perslocaties van compressoren waar de trillingen continu zijn; gebruik een droge koffer voor paneelmontage waarbij de meter tijdens normaal gebruik wordt afgelezen.
7. Materiaal geschiktheid: bevestig dat de fitting, Bourdonbuis en lamp compatibel zijn met het koelmiddel, de olie en de plaatselijke omgeving, vooral in kust- of industriële gebieden met een hoge luchtvochtigheid.
8. Certificering en markering: controleer of de bestelling een kalibratiecertificaat vereist of een specifieke markering op de wijzerplaat voor interne kwaliteitsregistraties.

Veelgemaakte fouten bij het bestellen

De meest voorkomende fout is het kopen van een meter met een R22-schaal en deze gebruiken op een R410A-machine. De tweede fout is het kiezen voor een onderaansluiting wanneer de beschikbare ruimte zich achter een paneel bevindt en een achteraansluiting nodig is. De derde is het negeren van de capillaire lengte en vervolgens proberen een korte buis rond een scherpe rand te buigen, wat uiteindelijk een spanningsscheur bij de verbinding veroorzaakt. Door het gegevensblad te lezen voordat u bestelt, vermijdt u alle drie. Als uw toepassing alleen de drukzijde nodig heeft en u de voorkeur geeft aan een eenvoudiger draaiknop, dan is de HVAC-manometer met dubbele schaal in dezelfde productfamilie is een praktisch alternatief.

Materiaalkeuze en corrosiebestendigheid

In een werkend koelcircuit wordt het instrument blootgesteld aan koelmiddel, compressorolie en soms sporen van vocht of zuur die zich tijdens het gebruik ontwikkelen. Gedurende meerdere jaren kunnen deze media messing, koper en gewone afdichtingen aantasten. Het standaard materiaalpakket voor een HVAC-drukthermometer bestaat uit een messing fitting, een Bourdonbuis van koperlegering en een koperen temperatuurlamp, die geschikt is voor R22, R134a en de meeste minerale en esteroliën. Voor hogedrukkoudemiddelen zoals R410A en R32, of voor locaties waar de omgeving corrosief is, zijn de bevochtigde onderdelen verkrijgbaar in roestvrij staal.

Groothandel HVAC-temperatuurmeter met duurzame constructie Deze thermometer is ontworpen voor nauwkeurige temperatuurregeling in HVAC-systemen en biedt nauwkeurigheid en betrouwbaarheid. De materiaalkeuzes zijn geschikt voor verschillende koelmiddelen, waardoor compatibiliteit en prestaties op de lange termijn worden gegarandeerd. Bekijk Product →

Afdichtingsmateriaal verdient evenveel aandacht als de metalen onderdelen. NBR-rubber werkt goed met gewone koelmiddelen en minerale oliën, maar als het systeem een ​​koelmiddel gebruikt met een hoge oplosbaarheid of werkt bij hoge perstemperaturen, behouden FKM-afdichtingen hun elasticiteit langer. In systemen waar vocht een bekend risico is, moeten de afdichtingen en de interne constructie compatibel zijn met adsorptiedrogers en zuurverwijderingsfilters die al in het circuit zijn gemonteerd. Het instrument zelf kan systeemvervuiling niet voorkomen, maar het kiezen van de juiste materialen voorkomt dat de meter het systeem versnelt door interne corrosie.

Nauwkeurigheidsdrift, overbelastingsbeveiliging en herkalibratie

Mechanische meters falen meestal niet plotseling. Ze drijven geleidelijk af als gevolg van herhaalde cycli van de Bourdonbuis, slijtage van het versnellingsmechanisme en langzame kruip in het bimetaalelement. De wijzer beweegt nog steeds, maar zijn positie komt niet langer exact overeen met de werkelijke druk of temperatuur. Deze geleidelijke fout is gevaarlijker dan een plotselinge mislukking, omdat de lezing er nog steeds geloofwaardig uitziet. Het eerste teken is meestal een drukwijzer die niet precies naar nul terugkeert wanneer het systeem wordt uitgeschakeld en de lijn open staat voor atmosferische druk.

Herkalibratie moet daarom een ​​geplande activiteit zijn en geen reparatietaak. Controleer aan het begin van elk koelseizoen of na elke reparatie waarbij het koelmiddelcircuit is geopend het nulpunt door het instrument te isoleren en de drukaansluiting te ontluchten. Als de wijzer op de nulmarkering staat, valt het drukmechanisme waarschijnlijk nog binnen de tolerantie. Een volledige kalibratie met een draagvermogentester wordt eenmaal per jaar aanbevolen voor instrumenten die worden gebruikt bij servicewerkzaamheden, en vaker voor meters die voortdurend worden blootgesteld aan drukschommelingen.

Wat de temperatuur betreft, vergelijkt de verificatieprocedure de thermometerwaarde met een gekalibreerde referentiesensor op twee of drie punten over het hele bereik. De bol kan in een ijswatermengsel voor het dieptepunt en in warm water voor het hoogtepunt worden geplaatst, of direct worden vergeleken met een laboratoriumthermometer die op dezelfde buis is geklemd. Als het instrument verwijderbare schakels in het uurwerk heeft, kan een ervaren technicus het weer op tolerantie afstellen. Bij goedkopere meters is vervanging voordeliger dan herkalibratie.

Beveiliging tegen overbelasting is een apart probleem. Als het systeem wordt beschermd door een overdrukventiel, moet de meter nog steeds zo worden geselecteerd dat de maximale druk die tijdens normaal gebruik wordt bereikt, binnen het continue bereik van het instrument ligt. Een meter is geen veiligheidsvoorziening en er mag niet op worden vertrouwd om een ​​systeem tegen overdruk te beschermen. De drukontlastingsfunctionaliteit van de apparatuur wordt afgehandeld door de klep, terwijl de meter eenvoudigweg de druk rapporteert. Het selecteren van een meter met een groter bereik dan nodig vermindert de nauwkeurigheid, dus de juiste balans moet onder normale omstandigheden onder 75 procent van de schaal blijven.

Abnormale metingen: oorzaken en corrigerende maatregelen

Wanneer een HVAC-drukthermometer metingen produceert die niet overeenkomen met het gedrag van het systeem, kan de fout in het instrument of in het circuit zelf liggen. De snelste manier om te beslissen is door beide aanwijzingen samen te controleren. Als de drukwijzer redelijk is, maar de temperatuurwijzer traag is of vastzit, is de fout waarschijnlijker in de thermometer. Als beide waarden samen veranderen, maar de systeemprestaties slecht zijn, ligt het probleem waarschijnlijk bij het systeem en niet bij de meter.

Omgevingsfactoren spelen een grote rol bij deze fouten. Een meter die in direct zonlicht is gemonteerd, geeft een verhoogde temperatuur aan omdat de behuizing warmte absorbeert; dit is normaal en is een van de redenen waarom het temperatuurmeetpunt vaak in een capillaire ballon, weg van de behuizing, wordt geplaatst. In koude klimaten kan bevriezende condensatie in de behuizing de beweging beperken totdat het instrument opwarmt. In kustgebieden tast de zoute lucht ongeverfde delen aan en vermindert geleidelijk de leesbaarheid van de wijzerplaat. Het controleren van de beschermingsklasse en het materiaal van de behuizing vóór installatie vermindert het aantal onverwachte instrumentfouten tijdens de garantieperiode.

Regels voor onderhoud, opslag en hantering

Een drukthermometer is ondanks zijn stoere uiterlijk een precisiemechanisme. De meeste voortijdige storingen worden veroorzaakt door handelingen tijdens de installatie en niet door de meting zelf. De capillaire buis is het meest kwetsbare onderdeel: deze moet in een zachte boog worden opgewonden, mag nooit scherp worden gebogen bij de verbinding en mag nooit worden gebruikt als handvat om de meter te dragen. De behuizing mag alleen worden vastgedraaid met de zeshoekige dop of de bevestigingsmoer, nooit door de behuizing van de behuizing te draaien.

• Controleer aan het begin van elk werkseizoen de nulstand van de drukwijzer, waarbij de aansluiting naar de atmosfeer wordt ontlucht.
• Maak het glazen raam schoon met een zachte, vochtige doek en een mild schoonmaakmiddel. Gebruik geen oplosmiddelen die de ruit kunnen beslaan of de verf van de behuizing kunnen beschadigen.
• Inspecteer het capillaire buisje op knikken, slijtage of contact met hete afvoerleidingen en zet het regelmatig vast met clips.
• Controleer het koppel op de procesaansluiting na de eerste thermische cyclus, omdat verwarming en koeling fittingen kunnen losmaken.
• Bewaar reserveafdichtingen en pakkingen in de serviceset en vervang ze telkens wanneer de meter wordt verwijderd en opnieuw wordt geïnstalleerd.
• Bewaar reservemeters rechtop in een droge ruimte boven 0 °C, met de beschermkap over de aansluiting en de lamp beschermd tegen stoten.

Wanneer een meter voor onderhoud uit een systeem wordt verwijderd, dient u de beschermkap onmiddellijk terug te plaatsen. De socketopening wordt gemakkelijk geblokkeerd door verf, stof of draadtape, en een geblokkeerde socket produceert een drukmeting die achterblijft bij de werkelijke systeemconditie. Het is ook een goede gewoonte om eenvoudig bij te houden welk instrument op welke machine is geïnstalleerd, samen met de datum van de laatste kalibratiecontrole. Dat record maakt het gemakkelijk om een ​​meter te herkennen die geleidelijk afwijkt voordat deze een valse servicediagnose veroorzaakt.

Veelgestelde vragen over HVAC-drukthermometers

Kan dezelfde meter worden gebruikt op R410A- en R22-systemen?

Nee. De drukschaal is in de fabriek vast ingesteld en R410A werkt op een aanzienlijk hogere druk dan R22. Als een R22-meter wordt gebruikt op een R410A-circuit, zal de wijzer op een warme dag de schaal overschrijden en kan de Bourdonbuis permanent worden beschadigd. Een R410A-meter heeft een schaal van 0 tot 4,2 MPa, terwijl een R22-servicemeter doorgaans een schaal van 0 tot 2,5 MPa heeft. Geef bij bestelling altijd het koudemiddel op.

Hoe wordt de temperatuur weergegeven op de wijzerplaat?

De temperatuur wordt weergegeven door een secundaire wijzer op een binnenschaal of door een aparte kleine wijzerplaat in de hoofdwijzerplaat. De hoofdwijzer geeft altijd de druk aan, en de secundaire wijzer geeft de temperatuur aan. In een capillaire versie wordt de temperatuursensor op de buis gemonteerd en brengt het capillair de beweging terug naar de kast, waardoor de wijzerplaat in een paneel kan worden geplaatst.

Heb ik een thermowell of een aparte klemsonde nodig?

Nee. De standaardconfiguratie meet de temperatuur rechtstreeks bij het sensorelement. De lamp wordt tegen de buitenkant van de buis geklemd of in een klein koperen zakje gestoken dat in de leiding wordt geschroefd. Een aparte klemsonde is alleen nodig als de meter zo ver van de leiding is gemonteerd dat het capillair er niet bij kan. In dat geval moet een langer capillair worden besteld.

Wanneer moet ik kiezen voor de capillaire versie in plaats van een direct-mount model?

Kies een capillaire versie wanneer de draaiknop op een bedieningspaneel of een elektrische behuizing moet worden gemonteerd, weg van de koelmiddelleiding, of wanneer de leidingtemperatuur hoog genoeg is om de behuizing na verloop van tijd te beschadigen. De vereiste capillaire lengte is de afstand van het montagepunt tot het detectiepunt plus extra speling voor de routering. Een model met directe montage verdient de voorkeur wanneer de meter rechtstreeks in een serviceklep of een T-stuk op de leiding kan worden geschroefd.

Wat is de maximale werkdruk van het gecombineerde instrument?

De veilige werkdruk moet op of onder 75 procent van de volledige schaalwaarde blijven. Een meter van 0 tot 2,5 MPa mag bijvoorbeeld niet continu worden gebruikt boven ongeveer 1,9 MPa. Tijdelijke drukpieken tijdens het opstarten of ontdooien kunnen de continue limiet kortstondig overschrijden, maar het instrument mag niet zo worden geselecteerd dat de normale bedrijfsdruk dicht bij het einde van de schaal ligt.

Hoe vaak moet het instrument worden gecontroleerd of opnieuw gekalibreerd?

De drukwijzer moet aan het begin van elk koelseizoen en na elke reparatie waarbij het circuit is geopend, op nul worden gecontroleerd. Voor instrumenten die bij reguliere onderhoudswerkzaamheden worden gebruikt, wordt eenmaal per jaar een volledige verificatie met een draagvermogentester en een referentiethermometer aanbevolen. Als een meter is blootgesteld aan een overdruk, een zware klap of een koelmiddellek in de behuizing, moet deze onmiddellijk worden gecontroleerd in plaats van te wachten op de volgende geplande inspectie.